На участке магнетитовой фильтрации обогатительной фабрики Быстринского ГОКа внедрили новую фильтроткань, которая прошла промышленные испытания, и изменили программный алгоритм работы пресс-фильтров. Это позволило вывести оба пресс-фильтра на стабильное достижение проектных показателей.

Основные параметры подбора фильтроткани технологами предприятия – ходимость и воздухопроницаемость. Первый показатель свидетельствует о производительности и сроке службы фильтровальных салфеток, второй непосредственно влияет на содержание влаги в продукте после продувки пресс-фильтра, которое должно соответствовать минимальным значениям.

- Если производительность ранее используемой фильтроткани составляла порядка 1-1,5 тысячи циклов в лучшем случае, то подобранная фильтроткань отрабатывает порядка 4,5 тысяч циклов. Это позволило снизить временные затраты на замену фильтроткани – довольно трудоёмкий процесс, - рассказал технолог обогатительной фабрики ГРК «Быстринское» Евгений Начаров.

Процесс фильтрации полностью автоматизирован, поэтому изменение технологических параметров потребовало настройки программного алгоритма работы оборудования. Специалисты участка автоматизации обогатительной фабрики завершили работу в кратчайшие сроки.

- Под новые технологические конфигурации необходимо было сделать алгоритм работы пресс-фильтров более гибким. Некоторые программные блоки подверглись кардинальным изменениям – изменилась технологическая карта устава, ряд ключевых функций, отвечающих за технологические процессы. Изменённая логика позволила обоим пресс-фильтрам выйти на проектные показатели работы, - добавил программист участка автоматизации Игорь Соушев.