В химико-аналитической лаборатории Быстринского ГОКа завершился масштабный капитальный ремонт и оснащение отделений современным оборудованием. Это позволило повысить её производительность и безопасность работы персонала.
По словам начальника ХАЛ Виктора Маслова, увеличение пропускной способности лаборатории потребовалось в связи с выходом предприятия на заявленные проектные мощности по переработке 10 млн тонн руды в год и необходимостью в разы увеличить количество проб на каждом этапе производства, начиная с дробления и измельчения руды и заканчивая получением готового концентрата.
- Ремонт и оснащение лаборатории более современным оборудованием были необходимы, чтобы её мощности хватало не только для выполнения текущих задач, но и на перспективу развития комбината, - подчеркнул он.
К работам подошли комплексно. Проведены перепланировка помещений, демонтаж старой и монтаж новой системы приточно-вытяжной вентиляции, заменена электрика.
Приобретён мобильный участок пробоподготовки, где установлено дробильно-измельчительное оборудование, большой сушильный шкаф, что позволило увеличить производительность отделения пробоподготовки в два раза – как минимум до 200 проб в сутки. Кроме того, здесь начали готовить пробы опережающей подготовки, которые раньше уходили на аутсорсинг в другие лаборатории.
Пробирное отделение, сотрудники которого занимаются анализом проб на содержание золота, переехало на первый этаж, что позволило разместить в помещении новые мощные печи. Аналитическое отделение также удалось расширить и установить современное оборудование – рентгенофлуоресцентные спектрометры, атомно-эмиссионные спектрометры с индуктивно связанной плазмой и многое другое. Анализ проб на таких приборах выполняется с большей точностью и в более сжатые сроки, а роботизированные системы снижают контакт лаборантов с кислотами.
- Рентгеноспектральный вид анализа - это новое и очень перспективное направление в аналитике для нашего подразделения. Технологам обогатительной фабрики нужна оперативная и корректная информация, чтобы они могли отслеживать производственный процесс и вносить в него необходимые корректировки, регулировать параметры оборудования для получения качественного продукта, - рассказал инженер-спектрометрист ХАЛ Николай Фёдоров.
Теперь в лаборатории пробы подготавливаются двумя методами - брикетированием с помощью гидравлического пресса и сплавлением, которое раньше на предприятии не применялось.
- Мы приобрели установку для сплавления Katanax X-600, на которой процесс плавления проходит автоматически, оператор только выбирает необходимую программу с заданными параметрами времени и температуры. В итоге получаем стеклянный образец для дальнейшего рентгеноспектрального анализа. Этот вид пробоподготовки чуть более продолжительный, зато проба получается более однородной, и мы получаем очень точный результат, - отметил Николай Фёдоров.
Кроме оснащения отделений в химико-аналитической лаборатории улучшили бытовые условия для персонала - расширили гардеробные, оборудовали дополнительные санузлы и отремонтировали комнату для приёма пищи.
СПРАВОЧНО:
Быстринский ГОК - один из крупнейших в отрасли greenfield-проектов, построенный в рекордные сроки - за 3,5 года - в труднодоступной местности Газимуро-Заводского района Забайкальского края. Комбинат перерабатывает руду Быстринского месторождения с получением медного, магнетитового и золотосодержащего концентратов.
Это современное производство, на котором используется оборудование лучших мировых производителей. В приоритете у Быстринского - конструктивная промышленная политика, эффективность и безопасность производства, решение экологических задач.
По словам начальника ХАЛ Виктора Маслова, увеличение пропускной способности лаборатории потребовалось в связи с выходом предприятия на заявленные проектные мощности по переработке 10 млн тонн руды в год и необходимостью в разы увеличить количество проб на каждом этапе производства, начиная с дробления и измельчения руды и заканчивая получением готового концентрата.
- Ремонт и оснащение лаборатории более современным оборудованием были необходимы, чтобы её мощности хватало не только для выполнения текущих задач, но и на перспективу развития комбината, - подчеркнул он.
К работам подошли комплексно. Проведены перепланировка помещений, демонтаж старой и монтаж новой системы приточно-вытяжной вентиляции, заменена электрика.
Приобретён мобильный участок пробоподготовки, где установлено дробильно-измельчительное оборудование, большой сушильный шкаф, что позволило увеличить производительность отделения пробоподготовки в два раза – как минимум до 200 проб в сутки. Кроме того, здесь начали готовить пробы опережающей подготовки, которые раньше уходили на аутсорсинг в другие лаборатории.
Пробирное отделение, сотрудники которого занимаются анализом проб на содержание золота, переехало на первый этаж, что позволило разместить в помещении новые мощные печи. Аналитическое отделение также удалось расширить и установить современное оборудование – рентгенофлуоресцентные спектрометры, атомно-эмиссионные спектрометры с индуктивно связанной плазмой и многое другое. Анализ проб на таких приборах выполняется с большей точностью и в более сжатые сроки, а роботизированные системы снижают контакт лаборантов с кислотами.
- Рентгеноспектральный вид анализа - это новое и очень перспективное направление в аналитике для нашего подразделения. Технологам обогатительной фабрики нужна оперативная и корректная информация, чтобы они могли отслеживать производственный процесс и вносить в него необходимые корректировки, регулировать параметры оборудования для получения качественного продукта, - рассказал инженер-спектрометрист ХАЛ Николай Фёдоров.
Теперь в лаборатории пробы подготавливаются двумя методами - брикетированием с помощью гидравлического пресса и сплавлением, которое раньше на предприятии не применялось.
- Мы приобрели установку для сплавления Katanax X-600, на которой процесс плавления проходит автоматически, оператор только выбирает необходимую программу с заданными параметрами времени и температуры. В итоге получаем стеклянный образец для дальнейшего рентгеноспектрального анализа. Этот вид пробоподготовки чуть более продолжительный, зато проба получается более однородной, и мы получаем очень точный результат, - отметил Николай Фёдоров.
Кроме оснащения отделений в химико-аналитической лаборатории улучшили бытовые условия для персонала - расширили гардеробные, оборудовали дополнительные санузлы и отремонтировали комнату для приёма пищи.
СПРАВОЧНО:
Быстринский ГОК - один из крупнейших в отрасли greenfield-проектов, построенный в рекордные сроки - за 3,5 года - в труднодоступной местности Газимуро-Заводского района Забайкальского края. Комбинат перерабатывает руду Быстринского месторождения с получением медного, магнетитового и золотосодержащего концентратов.
Это современное производство, на котором используется оборудование лучших мировых производителей. В приоритете у Быстринского - конструктивная промышленная политика, эффективность и безопасность производства, решение экологических задач.