В центральных ремонтно-механических мастерских Быстринского ГОКа завершены работы по восстановлению посадочных мест конусной дробилки Nordberg HP500. Это позволит эксплуатировать оборудование ещё порядка полутора лет без проведения капитального ремонта.
По словам начальника ремонтно-механических мастерских Владимира Шадрина, конусная дробилка Nordberg HP500 компании Metso использовалась в работе на обогатительной фабрике около двух лет и выработала свой ресурс. Восстановление посадочных мест под футеровку на подвижном конусе и чаше дробилки позволит эксплуатировать оборудование без проведения капитального ремонта ещё полтора года.
Он отметил, что аналогичные работы в ЦРММ выполнялись весной, благодаря чему на предприятии был сформирован оборотный фонд агрегатов. Работа участка дробления и измельчения обогатительной фабрики не останавливалась ни на один день – перед капремонтом дробилки на фабрике установлен резервный комплект оборудования, который используется на производстве и сегодня.
Работы выполняла московская компания-подрядчик «GRC», которая специализируется на ремонте промышленного оборудования, спецтехники и имеет в своём составе выездные бригады, занимающиеся восстановлением посадочных мест по технологии расточки и наплавки металла мобильными станками.
- При необходимости мы наплавляем металл, протачиваем, выдерживаем все размеры агрегата по нормативам. Как доктора, даем оборудованию вторую жизнь. Чашу, конус пришлось бы выбросить, если бы не существовало такой шлифовки, - рассказал сварщик «GRC» Николай Спиридонов.
Напомним, ранее в центральных ремонтно-механических мастерских Быстринского ГОКа стартовал масштабный капитальный ремонт горной техники. В ремонтную программу 2021 года включены 43 единицы горнотранспортного оборудования. Подрядные организации осуществляют замену двигателей, гидравлических насосов, рукавов высокого давления, элементов подвески.
По словам начальника ремонтно-механических мастерских Владимира Шадрина, конусная дробилка Nordberg HP500 компании Metso использовалась в работе на обогатительной фабрике около двух лет и выработала свой ресурс. Восстановление посадочных мест под футеровку на подвижном конусе и чаше дробилки позволит эксплуатировать оборудование без проведения капитального ремонта ещё полтора года.
Он отметил, что аналогичные работы в ЦРММ выполнялись весной, благодаря чему на предприятии был сформирован оборотный фонд агрегатов. Работа участка дробления и измельчения обогатительной фабрики не останавливалась ни на один день – перед капремонтом дробилки на фабрике установлен резервный комплект оборудования, который используется на производстве и сегодня.
Работы выполняла московская компания-подрядчик «GRC», которая специализируется на ремонте промышленного оборудования, спецтехники и имеет в своём составе выездные бригады, занимающиеся восстановлением посадочных мест по технологии расточки и наплавки металла мобильными станками.
- При необходимости мы наплавляем металл, протачиваем, выдерживаем все размеры агрегата по нормативам. Как доктора, даем оборудованию вторую жизнь. Чашу, конус пришлось бы выбросить, если бы не существовало такой шлифовки, - рассказал сварщик «GRC» Николай Спиридонов.
Напомним, ранее в центральных ремонтно-механических мастерских Быстринского ГОКа стартовал масштабный капитальный ремонт горной техники. В ремонтную программу 2021 года включены 43 единицы горнотранспортного оборудования. Подрядные организации осуществляют замену двигателей, гидравлических насосов, рукавов высокого давления, элементов подвески.