На обогатительной фабрике Быстринского ГОКа приступили к промышленным испытаниям шнеков на участке гравитации. Изделия были изготовлены в центральных ремонтно-механических мастерских предприятия в рамках программы импортозамещения. Шнеки служат для подачи золотосодержащего концентрата на концентрационные столы.
Чтобы настроить механосборочное оборудование мастерских для изготовления шнеков, работники ЦРММ совместно с проектно-конструкторским бюро разработали специальную насадку на токарный станок, способную совершать навивку шнеков.
- Шнек представляет собой стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Изготовление и отладка самого изобретения – самый трудоёмкий процесс, потребовал порядка трёх рабочих смен. По технологии шнеки навиваются отдельными секциями, насаживаются на металлических вал и свариваются. Мы получаем готовое изделие, - рассказал токарь 5-го разряда механосборочного участка ЦРММ Максим Шандрыгин.
За реализацию рационализаторского предложения и внедрение инновации на участке работники получили денежную премию от компании. Даже с учётом того, что новые шнеки изготавливаются не из нержавеющей стали, собственное решение значительно экономит денежные и временные ресурсы компании – порядка 1 млн рублей за один шнек и до полугода ожидания поставки из Австралии соответственно.
По словам мастера технологического участка обогатительной фабрики Натальи Поздняковой, сейчас шнеки проходят промышленные испытания на участке гравитации, в зависимости от задач операционного плана, регулируется их работа – от частоты вращения зависит скорость и плотность подачи материала на концентрационный стол. Если шнек приходит в негодность, регулировать питание стола приходится вручную, что ведёт к потере производительности. Таким образом, благодаря организованному собственному производству удаётся избежать множество проблем, которые раньше влияли на качество процесса обогащения.
В настоящее время работниками ЦРММ изготовлено уже около 20 шнеков.
СПРАВОЧНО:
Программа импортозамещения ГРК «Быстринское» подразумевает подбор и сотрудничество с изготовителями и поставщиками промышленного оборудования и техники на территории Российской Федерации, а также развитие собственного производства на площадке Быстринского ГОКа. Таким образом, комплекс принимаемых мер способствует как развитию отечественного производства в целом, так и развитию инженерно-технической работы на предприятии, а также формированию бережливого производства.
Компания ведёт активную работу не только с российскими производителями комплектующих, но и обеспечивает необходимыми деталями, изготовленными в ЦРММ, ключевые подразделения ГОКа. Перечень изделий насчитывает свыше 2000 наименований.
Чтобы настроить механосборочное оборудование мастерских для изготовления шнеков, работники ЦРММ совместно с проектно-конструкторским бюро разработали специальную насадку на токарный станок, способную совершать навивку шнеков.
- Шнек представляет собой стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Изготовление и отладка самого изобретения – самый трудоёмкий процесс, потребовал порядка трёх рабочих смен. По технологии шнеки навиваются отдельными секциями, насаживаются на металлических вал и свариваются. Мы получаем готовое изделие, - рассказал токарь 5-го разряда механосборочного участка ЦРММ Максим Шандрыгин.
За реализацию рационализаторского предложения и внедрение инновации на участке работники получили денежную премию от компании. Даже с учётом того, что новые шнеки изготавливаются не из нержавеющей стали, собственное решение значительно экономит денежные и временные ресурсы компании – порядка 1 млн рублей за один шнек и до полугода ожидания поставки из Австралии соответственно.
По словам мастера технологического участка обогатительной фабрики Натальи Поздняковой, сейчас шнеки проходят промышленные испытания на участке гравитации, в зависимости от задач операционного плана, регулируется их работа – от частоты вращения зависит скорость и плотность подачи материала на концентрационный стол. Если шнек приходит в негодность, регулировать питание стола приходится вручную, что ведёт к потере производительности. Таким образом, благодаря организованному собственному производству удаётся избежать множество проблем, которые раньше влияли на качество процесса обогащения.
В настоящее время работниками ЦРММ изготовлено уже около 20 шнеков.
СПРАВОЧНО:
Программа импортозамещения ГРК «Быстринское» подразумевает подбор и сотрудничество с изготовителями и поставщиками промышленного оборудования и техники на территории Российской Федерации, а также развитие собственного производства на площадке Быстринского ГОКа. Таким образом, комплекс принимаемых мер способствует как развитию отечественного производства в целом, так и развитию инженерно-технической работы на предприятии, а также формированию бережливого производства.
Компания ведёт активную работу не только с российскими производителями комплектующих, но и обеспечивает необходимыми деталями, изготовленными в ЦРММ, ключевые подразделения ГОКа. Перечень изделий насчитывает свыше 2000 наименований.