Проект технического перевооружения участка отгрузки готовой продукции завершён на обогатительной фабрике Быстринского ГОКа. Там новый узел фасовки медного концентрата запущен в промышленную эксплуатацию, что позволило снизить количество простоев оборудования.

«Оборудование дополнительного узла фасовки потребовалось в связи с ростом производительности фабрики. Медный концентрат поступает на склад непрерывно по конвейеру, затем засыпается в биг-бэги по 2 т каждый, до упаковки и штабелирования контролёр продукции обогащения берет пробы на анализ соответствия концентрата нормативам. Эти операции требуют времени, поэтому с ростом выпуска продукции нагрузка на узел увеличилась. Сейчас узлы работают в паре — узкое горлышко удалось ликвидировать», рассказал мастер участка сушки и отгрузки готовой продукции Евгений Мокеев.

Ранее установка была всего одна и даже с учётом доработок и модернизаций была ограниченной производительности и не справлялась с объёмом поступающего концентрата. К тому же, во время остановки узла на ремонт или чистку, не было альтернативы для продолжения работы без простоев.

«Стало легче работать тем, что мы не используем паллеты, чтобы запустить установку уходит меньше времени, из-за чего на фабрике меньше простоев», — сказал дозировщик третьего разряда Антон Алимасов.

Реализация проекта заняла около года. В августе текущего года начались испытания после монтажа. С сентября узел фасовки медного концентрата номер два уже запущен в работу и даёт свои результаты.