В Москве завершилась восьмая Неделя инноваций и производительности IN’HUB. Главная тема года — «Эффективность 2.0. Переписать правила: эффективность в эпоху ограниченных ресурсов».
Проект Быстринского ГОКа «Оптимизация технического обслуживания карьерных автосамосвалов» признан лучшим в номинации «Операционная устойчивость и стабильность процессов». Его цель – найти внутренние резервы эффективности для поддержки растущих мощностей комбината.
Команда создала выстроенный поток технического обслуживания, где каждый механик знает свой фронт работ, каждый инструмент лежит на своем месте, а каждая минута используется с максимальной отдачей. Таким образом создали новую культуру ремонта, где предсказуемость и эффективность становятся нормой, а простой техники – исключением.
Над проектом работала кросс-функциональная группа, объединившая экспертов по развитию производственных систем, экспертов управления надежности, эффективности и рисков, а также руководителей по обеспечению ремонтов горнотранспортного оборудования, в том числе от сервисных подрядчиков.
За год плодотворной работы проекту удалось снизить длительность технического обслуживания на 35%. Это добавило тысячи часов работы самосвалов в карьере и порядка 90 тысяч тонн добычи руды в год. В долгой перспективе оптимизация будет влиять на скорость отработки карьера, что означает более эффективную работу компании и высокую рентабельность производственных мощностей.
Проект Быстринского ГОКа «Оптимизация технического обслуживания карьерных автосамосвалов» признан лучшим в номинации «Операционная устойчивость и стабильность процессов». Его цель – найти внутренние резервы эффективности для поддержки растущих мощностей комбината.
Команда создала выстроенный поток технического обслуживания, где каждый механик знает свой фронт работ, каждый инструмент лежит на своем месте, а каждая минута используется с максимальной отдачей. Таким образом создали новую культуру ремонта, где предсказуемость и эффективность становятся нормой, а простой техники – исключением.
Над проектом работала кросс-функциональная группа, объединившая экспертов по развитию производственных систем, экспертов управления надежности, эффективности и рисков, а также руководителей по обеспечению ремонтов горнотранспортного оборудования, в том числе от сервисных подрядчиков.
За год плодотворной работы проекту удалось снизить длительность технического обслуживания на 35%. Это добавило тысячи часов работы самосвалов в карьере и порядка 90 тысяч тонн добычи руды в год. В долгой перспективе оптимизация будет влиять на скорость отработки карьера, что означает более эффективную работу компании и высокую рентабельность производственных мощностей.