На Быстринском горно-обогатительном комбинате реализуется пилотный проект по оборудованию буровых станков системами диспетчеризации и навигации для более точного позиционирования и повышения качества процесса бурения. Сегодня система тестируется на одном станке.
Она представляет собой аппаратную часть – индукционные датчики, установленные по периметру станка, которые измеряют глубину скважины, угол наклона и другие показатели, сам бортовой компьютер, а также программное обеспечение.
Система позволяет в онлайн режиме следить за процессом бурения и корректировать работу машиниста буровой установки из проектного офиса. Так же дистанционно можно загружать проект буровзрывного блока.
Раньше скважины размечались вручную с помощью колышков, сигнальных лент, на которые и ориентировался машинист. Приходилось часто перепроверять, насколько точно выполнены работы, соответствует ли расположение и глубина скважины проекту, либо она немного смещена. Эти показатели напрямую влияют на качество взрыва и направление смещения горной массы.
- На основе анализа данных, полученных с датчиков, станок выставляется с точностью до 20 сантиметров на каждую скважину, что позволяет выдержать проектные параметры бурового блока. Сокращаются человекозатраты по выставлению блока, повышается точность бурения, что в дальнейшем приводит к улучшению качества взрыва, - отметил начальник производственно-технического бюро рудника Иван Овчинников.
Он добавил, что после проведенной настройки и тестирования можно сделать вывод, что система себя оправдывает. В дальнейшем планируется оборудовать аналогичными датчиками 12 единиц буровой техники.
Напомним, что в конце минувшего года Быстринский ГОК посетил эксперт международного уровня - консультант компании SRK Consulting Барри Маккриди. Он оценил качество разрушения горных пород, расчёт оптимальных параметров и обеспечение безопасности при производстве буровзрывных работ, а также отметил большой объём массовых взрывов в карьерах.
Она представляет собой аппаратную часть – индукционные датчики, установленные по периметру станка, которые измеряют глубину скважины, угол наклона и другие показатели, сам бортовой компьютер, а также программное обеспечение.
Система позволяет в онлайн режиме следить за процессом бурения и корректировать работу машиниста буровой установки из проектного офиса. Так же дистанционно можно загружать проект буровзрывного блока.
Раньше скважины размечались вручную с помощью колышков, сигнальных лент, на которые и ориентировался машинист. Приходилось часто перепроверять, насколько точно выполнены работы, соответствует ли расположение и глубина скважины проекту, либо она немного смещена. Эти показатели напрямую влияют на качество взрыва и направление смещения горной массы.
- На основе анализа данных, полученных с датчиков, станок выставляется с точностью до 20 сантиметров на каждую скважину, что позволяет выдержать проектные параметры бурового блока. Сокращаются человекозатраты по выставлению блока, повышается точность бурения, что в дальнейшем приводит к улучшению качества взрыва, - отметил начальник производственно-технического бюро рудника Иван Овчинников.
Он добавил, что после проведенной настройки и тестирования можно сделать вывод, что система себя оправдывает. В дальнейшем планируется оборудовать аналогичными датчиками 12 единиц буровой техники.
Напомним, что в конце минувшего года Быстринский ГОК посетил эксперт международного уровня - консультант компании SRK Consulting Барри Маккриди. Он оценил качество разрушения горных пород, расчёт оптимальных параметров и обеспечение безопасности при производстве буровзрывных работ, а также отметил большой объём массовых взрывов в карьерах.