Более десяти проектов, направленных на повышение эффективности обогатительной фабрики, разработаны и реализуются силами сотрудников Быстринского горно-обогатительного комбината. Для вовлечения коллектива в процесс непрерывных улучшений запущена «Фабрика идей», с начала июля подано уже свыше 300 инициатив. Идеи касаются повышения производительности и качества выпускаемой продукции, безопасности рабочего места и улучшений бытовых условий.
- Быстринский ГОК - это современное производство, на котором используется оборудование лучших мировых производителей, и внедряются новейшие технологии. Мы идем по пути непрерывных улучшений производственных процессов, направленных на повышение эффективности и безопасности производства, качества выпускаемой продукции, оптимизации затрат, решение экологических задач, и с этой целью на пилотных участках обогатительной фабрики мы уже реализуем ряд проектов. В дальнейшем эти подходы и инструменты будут внедрены во всех подразделениях компании, - рассказал генеральный директор Быстринского ГОКа Александр Попов.
Механизм участия в проектах непрерывных улучшений максимально упрощён. Подать инициативу на «Фабрику идей» может любой сотрудник независимо от должности и подразделения – достаточно мобильного устройства, чтобы всего за несколько кликов оформить и отправить идею на рассмотрение. Затем инициатива проходит экспертную комиссию, и автор получает обратную связь. За принятую в работу идею в зависимости от экономического эффекта можно получить премию до 100 тысяч рублей.
С начала июля на «Фабрику идей» подано порядка 300 инициатив, из которых 90 приняты в работу, а 23 уже реализуются силами сотрудников предприятия. Так, на участке дробления и измельчения обогатительной фабрики установлены современные датчики схода ленты, которые располагаются вдоль конвейерных линий.
- Новые датчики с высокой защитой от влаги и пыли отвечают современным требованиям надёжности. Они дают возможность не только своевременно останавливать процесс транспортировки руды при смещении ленты с роликов конвейера, но и предупредить оператора о том, что процесс нестабилен и может произойти остановка, - рассказал автор идеи, ведущий инженер участка автоматизации обогатительной фабрики Денис Чернявский.
Предложение инженера по КИПиА участка автоматизации Святослава Толпыго так же направлено на повышение надежности оборудования обогатительной фабрики.
- Моя задача – оперативно реагировать на любые неисправности оборудования, чтобы сократить количество внеплановых простоев. Я предложил заменить электрические приводы задвижек нагнетания 408-х насосов на пневматические, которые более гибкие в регулировании, проще в обслуживании и надежнее, - поделился он.
Инженер добавил, что за четыре года работы фабрики у сотрудников Быстринского ГОКа накоплен большой опыт эксплуатации оборудования, есть понимание того, как можно исправить те или иные недостатки. Поэтому свои идеи нужно озвучивать, поскольку они будут рассмотрены и реализованы в случае положительного влияния на процессы предприятия.
По словам Александра Попова, «Фабрика идей», действительно, позволяет вовлечь в процесс улучшений всех сотрудников – каждый может предложить свою идею и в конечном итоге повысить эффективность и безопасность работы, улучшить условия труда и быта.
- Это возможность быть услышанным, найти поддержку в реализации своих идей и помочь компании стать лучше. Мы приглашаем всех специалистов, которые готовы работать в таком формате, стать частью нашей команды, - отметил он.
СПРАВОЧНО:
Быстринский ГОК - один из крупнейших в отрасли greenfield-проектов, построенный в рекордные сроки - за 3,5 года - в труднодоступной местности Газимуро-Заводского района Забайкальского края. Комбинат перерабатывает руду Быстринского месторождения с получением медного, магнетитового и золотосодержащего концентратов.
В приоритете у Быстринского - конструктивная промышленная политика, эффективность и безопасность производства, решение экологических задач.
- Быстринский ГОК - это современное производство, на котором используется оборудование лучших мировых производителей, и внедряются новейшие технологии. Мы идем по пути непрерывных улучшений производственных процессов, направленных на повышение эффективности и безопасности производства, качества выпускаемой продукции, оптимизации затрат, решение экологических задач, и с этой целью на пилотных участках обогатительной фабрики мы уже реализуем ряд проектов. В дальнейшем эти подходы и инструменты будут внедрены во всех подразделениях компании, - рассказал генеральный директор Быстринского ГОКа Александр Попов.
Механизм участия в проектах непрерывных улучшений максимально упрощён. Подать инициативу на «Фабрику идей» может любой сотрудник независимо от должности и подразделения – достаточно мобильного устройства, чтобы всего за несколько кликов оформить и отправить идею на рассмотрение. Затем инициатива проходит экспертную комиссию, и автор получает обратную связь. За принятую в работу идею в зависимости от экономического эффекта можно получить премию до 100 тысяч рублей.
С начала июля на «Фабрику идей» подано порядка 300 инициатив, из которых 90 приняты в работу, а 23 уже реализуются силами сотрудников предприятия. Так, на участке дробления и измельчения обогатительной фабрики установлены современные датчики схода ленты, которые располагаются вдоль конвейерных линий.
- Новые датчики с высокой защитой от влаги и пыли отвечают современным требованиям надёжности. Они дают возможность не только своевременно останавливать процесс транспортировки руды при смещении ленты с роликов конвейера, но и предупредить оператора о том, что процесс нестабилен и может произойти остановка, - рассказал автор идеи, ведущий инженер участка автоматизации обогатительной фабрики Денис Чернявский.
Предложение инженера по КИПиА участка автоматизации Святослава Толпыго так же направлено на повышение надежности оборудования обогатительной фабрики.
- Моя задача – оперативно реагировать на любые неисправности оборудования, чтобы сократить количество внеплановых простоев. Я предложил заменить электрические приводы задвижек нагнетания 408-х насосов на пневматические, которые более гибкие в регулировании, проще в обслуживании и надежнее, - поделился он.
Инженер добавил, что за четыре года работы фабрики у сотрудников Быстринского ГОКа накоплен большой опыт эксплуатации оборудования, есть понимание того, как можно исправить те или иные недостатки. Поэтому свои идеи нужно озвучивать, поскольку они будут рассмотрены и реализованы в случае положительного влияния на процессы предприятия.
По словам Александра Попова, «Фабрика идей», действительно, позволяет вовлечь в процесс улучшений всех сотрудников – каждый может предложить свою идею и в конечном итоге повысить эффективность и безопасность работы, улучшить условия труда и быта.
- Это возможность быть услышанным, найти поддержку в реализации своих идей и помочь компании стать лучше. Мы приглашаем всех специалистов, которые готовы работать в таком формате, стать частью нашей команды, - отметил он.
СПРАВОЧНО:
Быстринский ГОК - один из крупнейших в отрасли greenfield-проектов, построенный в рекордные сроки - за 3,5 года - в труднодоступной местности Газимуро-Заводского района Забайкальского края. Комбинат перерабатывает руду Быстринского месторождения с получением медного, магнетитового и золотосодержащего концентратов.
В приоритете у Быстринского - конструктивная промышленная политика, эффективность и безопасность производства, решение экологических задач.