Теплоснабжение объектов Быстринского ГОКа становится более автоматизированным. В котельной предприятия тестируется новая система электроподжига. Она повышает степень автоматизации работы службы тепловодоснабжения и обеспечивает безопасность при эксплуатации оборудования.
Внедрение системы инициировали специалисты участка автоматизации компании. По словам ведущего инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Максима Круглова, раньше поджиги растопочной камеры отопительных котлов проводились только вручную – с использованием специальных запальников, процессом управляли два машиниста. Вручную открывался клапан, подавался сигнал на топливный насос, также было необходимо постоянно следить за поддержанием пламени. Сегодня система может обеспечить автономную работу оборудования и запускается нажатием одной кнопки.
- После запуска в течение 30 секунд выдвигается свеча, происходит накаливание, затем подается сигнал на открытие клапана и запуск топливного насоса, через форсунку подаётся дизельное топливо, которое затем разжигается от свечи накаливания. В случае потери пламени также в автоматическом режиме происходит закрытие клапана и выключение топливного насоса, - рассказал Максим Круглов.
Он добавил, что используемое в системе оборудование – российского производства, и запасные части при необходимости можно оперативно заказать и доставить на производственную площадку.
- В настоящий момент система автоматического электроподжига ещё тестируется, на полную нагрузку её не выводили, но уже сегодня она кажется удобной в плане растопки котла в автоматическом режиме внутри растопочного устройства без использования факелов, что намного безопаснее для персонала, - отметил начальник котельной Николай Кыштымов.
СПРАВОЧНО:
Быстринский ГОК - один из крупнейших в отрасли greenfield-проектов, построенный в рекордные сроки - за 3,5 года - в труднодоступной местности Газимуро-Заводского района Забайкальского края. Это современное производство, на котором используется оборудование лучших мировых производителей. Предприятие внедряет новые технологии для повышения эффективности производственных процессов.
Внедрение системы инициировали специалисты участка автоматизации компании. По словам ведущего инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Максима Круглова, раньше поджиги растопочной камеры отопительных котлов проводились только вручную – с использованием специальных запальников, процессом управляли два машиниста. Вручную открывался клапан, подавался сигнал на топливный насос, также было необходимо постоянно следить за поддержанием пламени. Сегодня система может обеспечить автономную работу оборудования и запускается нажатием одной кнопки.
- После запуска в течение 30 секунд выдвигается свеча, происходит накаливание, затем подается сигнал на открытие клапана и запуск топливного насоса, через форсунку подаётся дизельное топливо, которое затем разжигается от свечи накаливания. В случае потери пламени также в автоматическом режиме происходит закрытие клапана и выключение топливного насоса, - рассказал Максим Круглов.
Он добавил, что используемое в системе оборудование – российского производства, и запасные части при необходимости можно оперативно заказать и доставить на производственную площадку.
- В настоящий момент система автоматического электроподжига ещё тестируется, на полную нагрузку её не выводили, но уже сегодня она кажется удобной в плане растопки котла в автоматическом режиме внутри растопочного устройства без использования факелов, что намного безопаснее для персонала, - отметил начальник котельной Николай Кыштымов.
СПРАВОЧНО:
Быстринский ГОК - один из крупнейших в отрасли greenfield-проектов, построенный в рекордные сроки - за 3,5 года - в труднодоступной местности Газимуро-Заводского района Забайкальского края. Это современное производство, на котором используется оборудование лучших мировых производителей. Предприятие внедряет новые технологии для повышения эффективности производственных процессов.